一种管道补偿器结构pdf

  本实用新型公开了一种管道补偿器结构，属于自然通风直接空冷系统技术领域,包括：伸缩管组件；所述伸缩管组件的两头分别连接有第一波纹管和第二波纹管；所述第一波纹管和所述第二波纹管分别与两段通风管连接处的通风管的端口连接；定位组件，所述定位组件的两段分别于所述第一波纹管和所述第二波纹管的壳体连接。通过设置的伸缩管组件和定位组件相互配合，可实现补偿器的长度调节，从而可针对不一样间距之间的通风管连接；通过设置的波纹管可吸收管道单平面或多平面的横向位移，通过设置的拉杆能承受压力、推力和其他附加外力的作用，在补偿

  所述第一波纹管和所述第二波纹管的角偏转可吸收管道单平面或多平面的横向位移；

  所述第一波纹管和所述第二波纹管分别与两段通风管连接处的通风管的端口连接；

  2.根据权利要求1所述的一种管道补偿器结构，其特征是，所述伸缩管组件包括：外

  所述外管的一端与所述第一波纹管的管口连接，所述外管的另一端设置有向内的第一

  所述内管一端伸入所述外管内部，位于所述外管内部的所述内管的端口设置有向外的

  3.根据权利要求2所述的一种管道补偿器结构，其特征是，所述第一环形凸起和所述

  第二环形凸起之间设置有弹性密封组件，用于防止通风管道内的介质从所述内管和所述外

  4.根据权利要求3所述的一种管道补偿器结构，其特征是，所述弹性密封组件包括：

  5.根据权利要求4所述的一种管道补偿器结构，其特征是，所述密封垫圈的底部设置

  6.根据权利要求1所述的一种管道补偿器结构，其特征是，所述定位组件包括：端板

  所述端板分别设置在所述第一波纹管和所述第二波纹管的壳体上，且所述端板在所述

  壳体周向对称分布，所述第一波纹管和所述第二波纹管壳体上的所述端板对应设置；

  所述端板上均设置有贯穿的调节槽口，所述拉杆的两头分别穿过同侧的所述端板上的

  所述拉杆上还设置有定位螺母，所述定位螺母位于所述端板相背的两侧，所述定位螺

  7.根据权利要求6所述的一种管道补偿器结构，其特征是，所述调节槽口为长槽型槽

  [0001]本实用新型涉及自然通风直接空冷系统技术领域，具体涉及一种管道补偿器结

  [0002]自然通风直接空冷系统较普通机械通风直接空冷系统排汽管道管径更大，管线更

  长，因此排汽管道的膨胀量也更大。为吸收管道的膨胀量，达到安全运作的目的，在排汽管

  [0003]目前，在自然通风直接空冷系统常用铰链型补偿器和侧向补偿器进行消除管道的

  膨胀量，其中侧向补偿器最重要的包含两个波纹管和中间管，通过将中间管的两头分别安装波

  [0004]但是，上述目前使用的侧向补偿器长度限定，不同间距之间的通风管道，需要配备

  相适应长度的侧向补偿器去安装使用，因此，当通风管道之间的间距发生明显的变化时，需要相应

  [0005]未解决现存技术的问题，本实用新型提供了一种管道补偿器结构，包括:伸缩管

  [0007]所述第一波纹管和所述第二波纹管的角偏转可吸收管道单平面或多平面的横向

  [0008]所述第一波纹管和所述第二波纹管分别与两段通风管连接处的通风管的端口连

  [0010]所述定位组件的两头分别于所述第一波纹管和所述第二波纹管的壳体连接。

  [0012]所述外管的一端与所述第一波纹管的管口连接，所述外管的另一端设置有向内的

  [0013]所述内管一端伸入所述外管内部，位于所述外管内部的所述内管的端口设置有向

  [0017]进一步地，所述第一环形凸起和所述第二环形凸起之间设置有弹性密封组件，用

  [0022]进一步地，所述密封垫圈的底端设置有环形凹槽；所述环形凹槽用于对所述弹簧

  [0024]所述端板分别设置在所述第一波纹管和所述第二波纹管的壳体上，且所述端板在

  所述壳体周向对称分布，所述第一波纹管和所述第二波纹管壳体上的所述端板对应设置；

  [0026]所述端板上均设置有贯穿的调节槽口，所述拉杆的两头分别穿过同侧的所述端板

  [0027]所述拉杆上还设置有定位螺母，所述定位螺母位于所述端板相背的两侧，所述定

  [0030]通过设置的伸缩管组件和定位组件相互配合，可实现补偿器的长度调节，从而可

  针对不同间距之间的通风管连接；通过设置的波纹管可吸收管道单平面或多平面的横向位

  移，通过设置的拉杆能承受压力、推力和其他附加外力的作用，在补偿器工作变形后，可以

  [0031]为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需

  要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实

  施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还能够准确的通过这些附图

  [0034]附图标记：1为第一波纹管，2为第二波纹，3为外管,4为内管，5为第一环形凸起，6

  [0035]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新

  [0036]参见图1至图2，一种管道补偿器结构，包括：伸缩管组件，用于调节补偿器的长度；

  [0037]所述伸缩管组件的两头分别固定连接有第一波纹管1和第二波纹2管；

  [0038]所述第一波纹管1和所述第二波纹2管的角偏转可吸收管道单平面或多平面的横

  [0039]所述第一波纹管1和所述第二波纹2管分别与两段通风管连接处的通风管的端口

  [0041]所述定位组件的两头分别于所述第一波纹管1和所述第二波纹2管的壳体固定连

  [0042]需要说明的是，本方案的主要发明点在于，通过设置的伸缩管组件可对第一波纹

  管和第二波纹管之间的间距进行调节，以此来实现调节补偿器的长度，然后利用定位组件对

  调节间距后的位置做限定，避免在使用时管第一波纹管和第二波纹管的间距发生变化。

  [0044]所述外管3的一端与所述第一波纹管1的管口固定连接，所述外管3的另一端固定

  [0045]所述内管4一端伸入所述外管3内部，位于所述外管3内部的所述内管4的端口固定

  设置有向外的第二环形凸起6，其中，所述第二环形凸起与所述外管的内壁相接触，二者之

  [0048]所述内管4可沿着所述外管3的内壁移动；其中，当对内管和或外管施加作用力时，

  [0049]在一些实施例中，所述第一环形凸起5和所述第二环形凸起6之间设置有弹性密封

  组件，用于防止通风管道内的介质从所述内管4和所述外管3的连接处大面积溢出；

  [0050]所述弹性密封组件套接在所述内管4上；其中弹性密封组件可随着第一环形凸起

  和第二环形凸起的靠近，发生弹性形变，如此，可对内管和外管发生径向移动时，起到一个

  [0054]其中，弹簧的作用是，缓冲内管和外管运动时产生的作用力，同时，对密封垫始终

  [0055]密封垫圈的作用，是防止通风管内的介质从内管和外管的连接处的缝隙溢出，另

  外，密封垫圈采用弹性垫，例如橡胶垫等，因弹簧的作用力，密封垫圈会发生轻微弹性变形，

  如此可增加密封垫圈的外圈端面与外管内壁之间的作用力，从而防介质溢出的效果更好。

  [0056]在一些实施例中，所述密封垫圈8的底端设置有环形凹槽；所述环形凹槽用于对所

  述弹簧7的上端进行限位。其中，环形凹槽的设置有利于弹簧对密封垫圈施加均匀的作用

  [0057]在一些实施例中，所述定位组件包括：端板9和拉杆10；所述拉杆的表面设置有螺

  [0058]所述端板9至少设置有三对，且对称固定设置在所述第一波纹管1和所述第二波纹

  2管的壳体上；所述端板9分别设置在所述第一波纹管1和所述第二波纹管2的壳体上，且所

  述端板9在所述壳体周向对称分布，所述第一波纹管1和所述第二波纹管2壳体上的所述端

  [0059]所述拉杆10数量为所述端板9数量的一半，所述拉杆10安装在对应设置的两个所

  [0060]所述端板9上均设置有贯穿的调节槽口，所述拉杆10的两头分别穿过同侧的所述

  [0061]所述拉杆10上还旋接有定位螺母，所述定位螺母位于所述端板相背的两侧，所述

  定位螺母拧松状态时，所述拉杆10可沿着所述调节槽口滑动；所述调节槽口为长槽型槽口，

  [0062]其中，定位组件的作用是，对补偿器的长度调节后进行位置限定，当对补偿器的长

  度进行缩短时，将定位螺母拧松，然后将拉杆移动至调节槽口的一侧，然后对第一波纹管和

  第二波纹管施加相对的径向作用力，在持续施加作用力的过程中，内管伸入外管内部的部

  分增多，当补偿器的长度达到所需长度后，停止施加作用力，然后将拉杆移动调节槽口的另

  [0063]当对补偿器的长度进行伸长时，与上述过程施加作用力的方向相反，在持续施加

  作用力的过程中，内管伸移出外管内部的部分增多，当补偿器的长度达到所需长度后，停止

  [0064]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用

  新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保

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