在高温蒸汽、热油运送、电厂烟道等体系中，金属补偿器的中心任务便是吸收管道因热胀冷缩发生的位移。但是，许多用户发现：分明选用了“合格”产品，却在1~2年内呈现波纹管疲惫开裂、法兰走漏乃至整体失效。问题本源往往不在产品质量，而在于。本文结合工程实测数据，为你提醒怎么经过科学防护，将补偿器寿数提高50%以上。
实测比照：某化工厂两组相同工况的蒸汽供热管道，A组未预拉伸，B组按规划值预拉50%。运转18个月后，A组补偿器波纹管失稳变形率达70%，B组完好无缺。操作要害：
常见误区：以为“只需装了补偿器，管道就能自在弹性”。实际上，若短少导向支架，管道在热位移进程中会发生偏摆、简明，对波纹管施加侧向力。标准要求（参照GB/T 12777）：
数据支撑：单层波纹管在ΔT=150℃、每日启停2次的工况下，平均寿数约8,000次循环；而双层结构可达22,000次以上，寿数提高近3倍。适用场景：
金属补偿器不是“装上就完事”的配件，而是需求体系化防护的要害元件。捉住预拉伸精度、导向支撑、波纹结构这三个细节，不只能有用吸收热胀冷缩应力，更能将设备惯例运用的寿数延伸50%乃至翻倍，大幅度下降停机危险与保护本钱。
上一篇:输气管道